随着电子元件和电路尺寸的不断缩小，电子制造变得越来越复杂。高密度、小间距、多层以及需要精确放置的小而精致的零件是制造企业在制造产品时遇到的普遍问题。

这些问题可能会带来的结果就是，减慢产品的组装和测试速度。此外，因为电路的精密性质生产时需要格外小心，但即使如此，也有可能出现各种错误、浪费造成的低效率。随着竞争的加剧以及对新功能和产品的需求增长，传统制造企业需要寻找创新和更高效的方法。

电子元件产品最需要的就是高且精密的生产效率，而自动化设备可以帮助企业提高效率。完善的自动化生产线几乎很少需要人工干预，自动化设备可以可以在没有空调、不需要休息时间、休息日，甚至不需要灯光和普通人工需要的其他条件的情况下工作。最典型的应用领域包括组件制造、拾取和放置、PCB组装微型组件、涂层粘合、质量检查、测试、包装等等。由于其中大部分是重复性操作，因此启用自动化设备需要的员工数量明显减少，同时显著降低劳动力成本，增加生产时间并减少制程不良与浪费。

通过自动化设备用于生产流程的的各个阶段，提高生产企业的设备产量（UPH）并且可以有效降低设备维修频率，从而进一步削减企业需要的维护成本。如果实施得当，企业甚至可以同时降低运营和生产成本，藉由此，生产企业可以将这一优势传递给他们的下游用户，从而极大提高自身的竞争力。

处理精密部件

使用传感器和自动化组装技术，机器人可以拾取和精确放置组件，构建子组件、连接器、显示屏和其他精密部件。其他自动化任务包括处理和准确填充PCB、密封剂、粘合剂以及检查和测试电路板的完整系统。

同时根据产业需要，自动化设备还支持小型精密化，从而可以安全地处理更小的组件，甚至可以将它们精确地放置在人类无法手动完成或需要更长时间才能完成的位置。

组装电路板

在拾取和放置作业中，传感器依靠高分辨率摄像头进行视觉处理，能够查看和确认组件的各个特征。然后在机械臂上使用力传感器，以确保它们在处理和安装PCB上的部件时只施加必要的压力。凭借视觉和灵活的手臂，机械臂可以比人类更高效、更快地完成大部分体力劳动。

自动化检查与测试

电路的复杂性增加推动了对自动检查和测试的需求。通常情况下，若是普通工人用肉眼几乎不可能检测电子元件上的电路，这些电路除了带有部分不可见针脚和触点外，还具有高元件密度和狭小空间。只有使用智能自动化设备才能完善的解决。

典型的方法包括使用自动光学检测 (AOI)、自动 X 射线检测 (AXI) 等。机械臂上带有安装摄像头的机器人可以精确的检查电子组件，以确保组件正确的对齐、焊接和其他产品需要检查的部分。

除了光学检查外，还有自动电气测试，例如用于验证连接是否正常并确认电路是否按预期工作。

使用自动化的主要好处之一是机器人检测设备能够探比较小的空间，同时可以避免因人为因素导致的组件损坏、电击或烧伤的风险。它对于重复检测也更加精确，尤其是在检测不良品维修与是否修复完成。

自动化包装

自动化包装提高了准确性、速度、效率和空间利用率。此外，它还减少了潜在的损坏，例如由于处理不当或人为错误而可能发生的破损。它还降低了因静电损坏敏感元件和组件的风险。

自动化设备在电子行业的好处

实行自动化设备生产提供了成本、质量、灵活性和安全优势。有别于工人作业，它们可以持续重复相同的作业而不会感到疲劳、需要休息或犯错，还可以显著降低人工可能出现的安全风险。此外，自动化有助于延长作业时间，从而提高生产率。

由于自动化设备作业时都是绝对按照既定程序进行生产，这使它们能够生产出相同质量稳定的电子组件，变相提高了产量，同时减少了制程不良、原材料浪费和返工率。

而且大多数的智能自动化设备灵活、轻便，易于部署并适应多种应用需求。因此，生产企业不必因为产品不同而改变生产线的布局，从而节省时间和空间。

智能自动化设备的发展趋势

电子产业制造企业对自动化和智能机器人的需求一直在增长，随着价格持续下降，中小型公司越来越多地实现流程自动化。

今天，自动化设备的灵活性、编程简单、适应新产品设计与要求的能力使电子生产企业能够自动化大部分原本需要手动操作的环节。当产品设计发生变更时，更智能的机器人和自动化设备也不需要更换或重塑——只需重新编程和调试部分机械臂等部件即可。

松山智能集自动化设备研发、生产、销售于一体，致力于为客户提供精湛的技术和优质的服务。助力传统生产企业产业升级，提高在新时代中的竞争力，迎接更蓬勃的发展。